隨著人們環保意識的加強，環保標準越來越嚴格，對于鑄造行業的廢氣治理越來越受到環保部門的重視。鑄造廠粉塵廢氣主要來源于以下的工藝環節：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中將產生粉塵；在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣，該鑄造廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。

  鑄造廠常規工藝：

  1、模具生產部分：按照圖紙要求制作制作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以制作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以制作模板。

  2、混砂階段：按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

  3、造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

  4、熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）。

  5、澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特別注意。

  6、清理階段：澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

  解決以上問題的關鍵點在于鑄造過程中釋放高溫，粉塵上升速度很快，釋放大量的重金屬粉塵和廢氣，需要定制化設計耐高溫集氣罩并且集氣罩要完全覆蓋高溫煙塵擴散區域，風速設計合理這樣才能捕集95%以上的粉塵。

  1、龍卷風式吸塵爐罩設計范圍廣，適用于1噸到40噸的電爐，爐罩有效吸塵效率可達95%；

  2、廢氣量由電動風閥自動調節，爐罩傾動配合爐子不同位置，確保在爐子的所有工序（如加料、熔化和出鐵水）都能保證充分吸塵。