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活性炭吸附脫附+RCO

活性炭吸附脫附+RCO是耀先環境根據15年廢氣治理經驗研制成功的節能效高、無二次污染的新型廢氣處理設備，經眾多的用戶使用，該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

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活性炭吸附脫附+RCO

耀先活性炭吸附脫附+RCO 簡介

耀先活性炭吸附脫附+RCO 是耀先環境根據15年廢氣治理經驗研制成功的節能效高、無二次污染的新型廢氣處理設備，經眾多的用戶使用，該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

活性炭吸附脫附+RCO

耀先活性炭吸附脫附+RCO 工藝圖

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耀先活性炭吸附脫附+RCO 工作原理

廢氣首先經過干式過濾器去塵雜，而后均勻地通過活性炭吸附床，廢氣中的污染物被吸附在活性炭的面積，經凈化后的氣體通過煙囪達標排放。活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當吸附達到飽和后，通過閥門切換進行再生。熱空氣送入吸附床，對活性炭進行加熱。活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體，由脫附循環風機引入催化燃燒床，廢氣經催化燃燒生成二氧化碳.水等無害氣體和部分的熱量。熱量回用于吸附床內活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃燒過程由PLC系統實現自動控制。

活性炭吸附脫附+RCO

耀先活性炭吸附脫附+RCO 凈化流程

利用活性炭比表面積大,吸附容量大的特性吸附處理低濃度有機廢氣是一種極其有效的處理方法，可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸附材料再生后重復利用，以減少運行費用。
為此，我司自主研發成熟可靠活性炭吸附脫附催化燃燒設備。活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入使用，通過控制脫附氣體流量溫度,脫附廢氣通入催化床，在電熱和催化劑的作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達90-95%以上，燃燒后生成co2 和h2o并釋放出大量熱量，該熱量通過熱交換器換熱回收一部分能量后可與室外來的空氣混合作活性炭脫附氣體使用，減少了能耗，且無二次污染產生。

耀先活性炭吸附脫附+RCO 技術特點

>> 耀先活性炭吸附脫附+RCO 優勢

1、可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單，設備緊湊運行可靠等優點；
2、凈化效率高，一般均可達98%以上；
3、具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達95%以上；
4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生nox等二次污染；
5、可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。
6、設用5道安全保險裝置，杜絕事故發生。
7、電加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節能省電。
8、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環，運行過程不產生二次污染，設備投資及運輸費用低。
9、PLC控制系統實現對活性炭吸附床及催化氧化設備、電加熱功率高低、煙氣出口風門控制、風機、爐內溫度、壓力、風向切換閥信號聯鎖控制等、并對重要運行參數集中監測或控制、控制層主要由PLC及其系統組成、由PLC及其系統接受現場發來的數據信息，經過自身的運算與處理后，發出響應的指令對現場設備進行控制；同時對現場設備出現得所有故障及時的進行分析處理，實時將故障信息反映在觸摸屏上，并進行響應報警提示。
10、主控柜設置主電源開關（帶熱過載、電磁過載、錯相保護功能、帶反饋出點，上傳PLC系統），可手動設定主開關，在控制柜面板設置電源指示燈。控制柜進、出線采用電纜橋架，在控制柜的頂部或底部進、出線，給控制系統內所有設備提供動力電源及控制電源，所有控制柜配置門開關及照明燈。柜內采用線槽、柜外采用鍍鋅橋架布線。

活性炭吸附脫附+RCO

耀先活性炭吸附脫附+RCO 適用領域

● 適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
● 應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐，印刷等行業中產生的中低濃度有機廢氣的凈化處理。
● 此外還適用于污水處理站的除臭和處理有機廢氣。
● 處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序。

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方案設計: 耀先會到客戶公司實地考察、分析數據并免費設計方案

定制設備: 嚴控原材料，按照企業的不同定制環保設備

上門安裝: 根據公司的標準流程，上門進行設備安裝測試

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